操作激光切割機安全生產的13個要點

OFweek激光網訊：激光切割是應用激光聚焦後潛伏焊設備產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下，通過脈衝使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈衝激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈衝激光束經過光路傳導及反射並通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個圓鋸機個細微的、高能量密度光斑，焦斑位於待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈衝瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。

激光切割機在工作時，如果發生故障是很危險的，新手必須經過專業人員的培訓才能獨立操作，激光專家們根據經驗總結了激光切割機安全工作的13個細節，希望有所幫助，如下：　1．遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。2．操作者須經過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。3．按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。4．在未弄清某一材料是否能用激光照切割機射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。5．設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關電離子切割機。6．要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。

7．在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。8．保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放。9．使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。10．維修時要遵守高壓安全規程。每運轉40小時植釘機或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規定和程序進行。11．開機後應手動低速X自動化設備、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。12．對新的工件程序輸入後，應先試運行，並檢查其運行情況。13．工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程範圍或兩台發生碰撞造成事故。

金屬激光切割機

　光纖金屬激光切割機是采用進口自動化設備國際最先進的光纖激光器輸出高能量密度的激光束，並聚集在工件表面上，使工件上被超細焦點光斑照射的區域瞬間熔化和氣化，通過數控機械系統移動光斑照射位置而實現自動切割。它是集最先進的光纖激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術設備。

設備特點(1)光纖激光器電－光轉化效率高，轉換效率達30%以上，小功率光纖激光器無需配冷水機，采用風冷，可大幅度節約工作時的耗電，節省運行成本，達到最高的生產效率；(2)激光器運行時僅僅需要電能，不需要產生激光的額外氣體，具有最低的運行和維護費用；(3)光纖激光器采用半導體模塊化和冗余設計，諧振腔內無光學鏡片，不需要啟動時間，具有免調節、免維護、高穩定性的優點，降低了配件成本和維護的時間，這是傳統激光器無法比擬的；(4)光纖激光器的輸出波長為1。064微米，是CO2波長的1/10，輸出的光束質量好，功率密度高，非常有利於金屬材料的吸收，具有卓越的切割、焊接能力，圓鋸機從而使加工的費用最低；

(5)整機光路由光纖傳輸，不需要復雜的反射鏡等導光系統，光路簡單，結構穩定，外光路免維護；(6)切割頭中含有保護鏡片，使聚焦鏡等貴重的易耗品消耗量極少；(7)光通過光纖導出，使機械系統的設計變得非常簡單，非常容易與機器人或多維工作台集成；(8)激光器加上光閘後可以一器多機，通過光纖分光，分成多路多台同時工作，易於擴展功能，升級方便、簡單；(9)光纖激光器體積小，重量輕，工作位置可移動，占地面積小；

切割優勢(1)精度高，速度快，切縫窄，熱影響區最小，切割面光滑無毛刺。(2)激光切切割機割頭不會與材料表面相接觸，不劃傷工件。(3)切縫最窄，熱影響區最小，工件局部變形極小，無機械變形。(4)電離子切割機加工柔性好，可以加工任意圖形，亦可以切割管材及其他異型材。(5)可以對鋼板、不鏽鋼、鋁合金板、硬質合金等任何硬度的材質進行無變形切割。

行業應用不鏽鋼字、鈑金加工、電氣電櫃、汽車配件、機箱機櫃、廚具植釘機加工、廚房電器、各種五金制品、燈飾五金、眼鏡、精密機械設備、廣告標牌、工藝禮品、金屬飾品，高速、精密、低成本，操作簡單，安全，環保。加工材料不鏽鋼、碳鋼、卷板潛伏焊設備、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材及管材切割。

金屬激光切割機怎麼選擇

大幅面金屬激光切割機，主要適用植釘機於鈑金、廣告、廚具、燈具、刀具、五金等薄板金屬零件加工等各行業。隨著近幾年我國大型基礎設施建設的不斷持續加碼，在切割設備領域十分的火熱。是什麼使得大幅面金屬激光切割機如此廣受歡迎？這裡，將從其優勢、特點、發展來詳細說明……

一、大幅面激光切割機的七大優勢大幅面激光切割機作為近幾年新興的工藝手段，能把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上，使局部受熱熔化，然後利用高壓氣體吹去熔渣形成切縫。其優勢主要體現在以下幾個方面：1。割縫窄，精度高，割縫粗糙度好，切割後無需後道工序的再處理。2。激光的自動化程度高，可以全封閉加工，無污染圓鋸機，噪聲小，極大的改善了操作人員的工作環境。3。加工成本低廉。設備的一次性投資較貴，但連續的、大量的加工最終使每個零件的加工成本降低下來。4。激光為非接觸加工，慣性小，加工速度快，配合數控系統的CAD/CAM的軟件編程，省時方便，整體效率很高。5。激光的高能量密度足以熔化任何金屬，特別適合於加工一些高硬度、高脆性、高熔點的其他工藝手段難以加工的材料。6。激光加工的能量密度很大，作用時間短，熱影響區小，熱變形小，熱應力小，加上激光為非機械接觸加工，對工件沒有機械應力作用，適合於精密加工。7。激光加工系統本身是一套計算機系統，可以方便的編排、修改，適合個性化加工，特別是對一些輪廓形狀復雜的鈑金件，批次較多批量不大，產品生命周期不長，從技術，經濟成本和時間角度來衡量，制造模具不劃算，激光切割尤具優勢。

二、大幅面金屬激光切割機主要特點有業內專家表示，激光切割機目前正在向高功率、大幅面、厚板材的方向發展。產生這種現像的原因主要還是由大幅面激光切割機自身的特點決定的。1。主要包括固體激光切割機主體、大功率激光電源、水冷櫃及電腦操作控制台四部分，結構緊湊、操作方便。2。切割精度高、穩定性好：采用精密滾珠絲杠傳動機構，優化數控系統切割機控制，可滿足精密零件加工，且動態性能穩定，可持續長時間工作。3。切割斷面質量好：采用機械隨動切割頭系統，切割電離子切割機頭隨板材高低隨動，切割點位置始終保持不變，使切縫平整、光滑，斷面無需後序處理，適應平面或曲面板材切割。　4。切割幅面大、適應切割材料多：最大割厚度不鏽鋼5mm，碳鋼8mm，幅面在3000mm×1500mm以內金屬板材；可加工材料有：普通碳鋼、不鏽鋼、合金鋼、鋁板、銅板、鈦板等。5。性價比高：對於薄板切割可代替CO2激光切割機、數控衝床及剪板機等。6。使用成本低：本激光機采用的是YAG固體激光器，使用主要耗材為電能、冷卻水、輔助氣體和激光燈。7。切割速度快、效益高。8。後續維護費用低廉：本激光機結構簡潔，操作方便，激光器運行穩定，維護費用低。

三、大幅面激光切割機應用加速隨著我國遠揚運輸、軍用船只，戶外大型商業活動持續發展，大型船艦、大型設備、大型板材的制造需求旺盛。目前，我國鋼板切割一般采用火焰切割、等離子切割，由於精度有限，特別是對特殊材料有極高要求的甲板和船體、材料制造等，一般的切割設備已經無法滿足更高的生產制造要求。因此，市自動化設備場急需性能技術更高的新型切割設備潛伏焊設備。許多國外大型設備制造廠商已經普遍采用了大幅面厚板材激光切割機來生產制造，國內的企業也開始進行設備替換，特別是特種用途的船艇，采用激光切割已經成為一種必須的加工手段。預計在未來5-10年，市場對大幅面激光切割機生產需求極大。隨著“精密”時代的來臨，高功率CO2激光切割技術及裝備在我國必將得到了越來越廣泛的普及應用。此外，大幅面厚板材激光切割機在其他重要行業也有迫切的需求，比如航空航天發動機轉子轂的切割、鋼鐵冶金行業熱軋鋼坯的激光切割、坦克、裝甲車厚裝甲精密切割、發電設備中發電機組轉子的精密切割等。

隨著我國鐵路建設、公路建設、水利建設、水電建設、能源、礦山建設、建築、戶外廣告、展覽展會等重大工程的推進，有專家預估，到2015年，市場對大幅面激光切割機的需求量有將達到2000億元以上，屆時大幅面厚鋼板激光切割機將在我國工程機械行業將得到普遍應用。

金屬激光切割機夏季的保養方法

夏季來臨，金屬激光切割機難免會出現生鏽電離子切割機，故障等等問圓鋸機題，那麼在遇到這樣類似的問題的時候我們應該怎麼辦呢?平常的養護肯定是必不可少的，金屬激光切割機如果長期的擱置不用，就需要定期的對螺絲交接部分做好保養，只有做好了保養才能夠確定金屬激光切割機在重新使用之後會更加的好用。

金屬激光切割機在使用中是要注意保養和維護的，這是很多用戶容易忽略的，最後不僅導致激光切割機切割精度和效率下降還導致了激光切割機使用壽命的縮短。所以在這裡我們建議大家還是要注意金屬激光切割機的保養的，那麼我們平時應該如何維護和保養金屬激光切割機呢?

切割機1、經常檢查鋼帶，一定保證拉緊。鋼帶看似小東西，但是平時維護不當，工作中出問題會導致嚴重的後果。 2、定期每六個月檢查軌道的植釘機直線度及機器的垂直度，如果發現不正常要及時維護調試。否則有可能切割出來的效果就不怎麼好，誤差會增加，影響切割質量。這個是重中之重，必須要做的。3、每周一次用真自動化設備空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器櫃應關嚴防塵。4、各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證激光設備正常齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。導軌要經常進行清理和上潤滑油，還有就是電機也要經常的進行清理和上潤滑油，機器在行進中就能更好的走位，更准確的切割，切割出來的產品質量就會提高。

5、雙焦距激光切割頭是金屬激光切割機上的易損物品，長期使用，導致激光切割頭損壞。要定期的進行檢查維修。如有變形或其他形態出現，這時候你就應該知道激光切割頭潛伏焊設備已經有點損壞了，要進行更換。不進行更換會影響切割質量，增加成本，有的產品可能還要進行二次加工，降低生產效率。激光切割頭要找專業的廠家生產的，進貨的時候要認真的檢查，以免到時候使用的時候出現問題。激光制罐噴砂機械設備大全通過以上的介紹大家應該對金屬激光切割機的保養和維護有了一定的了解了吧，在這裡我們不用為了金屬激光切割機的故障和生鏽等等問題而煩惱，只需要做好相關的准備即可。

激光切割機調光路方法

首先將激光切割機功率調到百分之十左右，切割機然後把上鐳射關了，再進行調光。第一道光的調整先用透明膠帶貼在反光體上點圓鋸機射一下，確認光是否在反射鏡中間，然後調反光鏡上的三顆旋轉螺絲進行調節，電離子切割機光打在鏡筒中心，最後把激光嘴裝上去再進行點射，是否在激光嘴中心。

校正植釘機激光垂直先把激光功率調到百分之四十左右，用有機板進行確認上、下兩道光是否垂直，若垂直後進行對光。如果在有自動化設備機板上，光前後斜調激光管高低，左右斜調激光管撐架左右擺潛伏焊設備動。

對光：先把上下激光頭焦距進行確認後，把上激光頭的右方和前方的螺絲松掉進行調節。用木板切田字型，進行調刀縫寬窄，木板的垂直度。

切割機的注意事項

1）移動工作台或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選圓鋸機定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。2）編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，切割機杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉電離子切割機落。

3）線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。4）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。5）檢查電極絲的送進速度是否恰當。6）根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0。05～0。植釘機1mm。

7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。自動化設備8）起切時應注意觀察判斷加工穩定性，發現不良時及時調整。9）加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，潛伏焊設備發現問題立即處理。